Pompa Pasir Horisontal

Pompa Pasir horizontalPompa pasir adalah salah satu jenis pompa lumpur sentrifugal, digunakan untuk mengangkut suspensi yang mengandung partikel pasir, terak, dll. Impelernya sebagian besar terbuka. Lapisan dalam pompa secara umum dibagi menjadi dua jenis:-logam tahan aus dan-karet tahan aus. Selain itu, air bertekanan tinggi-diinjeksikan ke bagian geser poros pompa untuk mencegah pasir dan lumpur masuk ke bagian geser. Pompa ini dapat digunakan untuk pengangkutan cairan yang mengandung zat padat kasar dengan ukuran partikel diatas 48 mesh. Pompa pasir hanyalah pompa aplikasi khusus dari pompa sentrifugal dan dinamakan demikian. Pada dasarnya pompa pasir hanyalah istilah umum. Umumnya, ini terutama digunakan dalam industri seperti pertambangan, batubara, metalurgi, industri kimia, dan perlindungan lingkungan. Secara umum, pompa pasir lebih umum digunakan dalam industri seperti perlindungan lingkungan, penggalian pasir, dan pengerukan sungai.

Pompa Pasir horizontal Senapan air digunakan untuk mencuci dan mengekstraksi-bijih yang mengandung pasir, dan metode penambangannya melibatkan transportasi bertekanan atau transportasi gravitasi. Tiongkok sudah lama memulai penambangan pasir buatan. Pada tahun 1673, mereka menggunakan sumber air alami dari pegunungan terdekat untuk menggali saluran dan mengalihkan air untuk mencuci bijih pasir. Pada tahun 1929, senjata air dan pompa pasir digunakan untuk menambang bijih pasir di Bendungan Shuiyao di Guangxi. Di tambang pasir dan timah Wanggao, tekanan air alami digunakan dengan alat pengangkat air untuk penambangan, yang menghemat listrik dan memiliki dampak ekonomi yang baik. Setelah tahun 1949, penambangan bijih pasir-lubang air-terbuka diperluas hingga mencakup penambangan bijih tungsten-titanium-mangan, niobium-tantalum-bijih besi, zirkonium silikat, dan berlian, dan bahkan penggunaan tenaga air untuk menambang tanah liat. Tambang yang menggunakan tenaga air memiliki periode konstruksi yang singkat, investasi rendah, peralatan sederhana, produktivitas tinggi, biaya rendah, pengembalian investasi cepat, dan dampak teknis dan ekonomi yang baik.
Pembangunan tempat tidur pompa pasir
Cara pembuatan lubang pondasi: Gali lubang dasar dengan panjang sekitar 40-50 meter dan lebar 10 meter di dalam area penambangan. Pompa pasir digunakan untuk mengangkut bijih. Tergantung pada ketebalan badan bijih, lubang dasar dapat digali sekaligus atau sebagian hingga ke dasar endapan bijih. Kedalaman kolam bubur bijih di dalam lubang umumnya sekitar 1,5 meter.
Metode pengembangan saluran: Gali saluran, dan buat saluran transportasi di dalam saluran untuk pengangkutan bijih pasir secara gravitasi. Jika melintasi depresi, dapat dikombinasikan dengan pipa pembalik gravitasi tanpa listrik, yang ekonomis dan dapat diandalkan.
Metode pengembangan poros miring poros horizontal dan poros miring: Gali poros horizontal dan poros miring yang mengarah ke badan bijih. Pasang pipa pengangkut pada poros miring, dan lapisi bagian bawah poros horizontal dengan saluran pencucian bijih. Metode ini cocok untuk-blok bijih dataran rendah dan tersebar di daerah pegunungan karst. Untuk menghemat daya, transportasi aliran mandiri harus digunakan semaksimal mungkin untuk menghindari pengangkutan pompa pasir. Panjang poros miring yang digunakan saat ini mencapai 2,6 kilometer. Poros miring terdiri dari tipe vertikal dan miring, dan poros miring lebih umum digunakan. Poros miring ditopang oleh tiang-tiang yang kokoh. Diameter pipa pengangkut biasanya 350mm, dan bubur bijih dikirim ke saluran pencucian bijih di poros horizontal melalui pipa ini. Ada dua jenis tata letak saluran pencucian bijih: ① Dibangun di bagian bawah poros horizontal, cocok untuk tambang dengan masa pakai pendek; ② Digali di bawah bagian bawah poros horizontal. Titik sambungan antara pipa dan saluran pencucian bijih dilengkapi dengan kolam penyangga untuk mengurangi gaya tumbukan dan mencegah cipratan bubur bijih. Pintu masuk atas pipa harus dilengkapi dengan jaring kasa untuk mencegah potongan besar dan gumpalan lumpur menghalangi pipa.

metode Penambangan Pompa Pasir horizontal
Metode utamanya adalah penambangan hidrolik, terkadang diperlukan pemulihan bijih sisa, dan di beberapa tanah berpasir, batuan sisa perlu dilonggarkan dan dibersihkan terlebih dahulu. Diameter pipa masuk pistol air untuk penambangan hidrolik adalah 150-200mm, diameter nosel biasanya 38-65mm, dan kepala tekanan 50-150m; konsumsi airnya 1,7-14 kali lipat dari penambangan pasir, dan di daerah yang kekurangan air di pegunungan tinggi, sebaiknya dikendalikan di bawah 3 kali lipat. Jarak minimum antara pistol air dan permukaan kerja biasanya sama dengan nilai ketinggian panggung. Jarak langkah bergerak pistol air adalah 4-6m, dan jarak langkah bergerak pompa pasir adalah 50-200m; atau tangki bubur bijih dimajukan terlebih dahulu, kemudian pompa pasir digerakkan ketika pipa hisap pompa pasir diperpanjang hingga 50-90m, kemudian pompa pasir digerakkan.
Penambangan hidrolik umumnya tidak berlaku di daerah dingin. Di daerah dengan suhu rata-rata di bawah 5 derajat, tindakan untuk mencegah dingin harus diambil, seperti mencegah pembekuan pompa air, pompa pasir, dan pipa air; memasang pintu keluar air pada bagian bawah pipa air, dan memperhatikan keluarnya air pada saat pekerjaan berhenti; pemasangan pipa air cadangan; saat menggunakan tahap tinggi, tindakan harus diambil untuk mengurangi volume air untuk meningkatkan tekanan air sebesar 50-60%; kemiringan dasar area penambangan harus ditingkatkan 25-30% dibandingkan musim panas, dll.
Metode penambangan hidrolik meliputi metode penambangan hidrolik terbalik, lateral, maju, dan gabungan. Metode penambangan hidrolik terbalik adalah yang paling umum digunakan (Gambar 2). Metode ini melibatkan mengarahkan pistol air ke permukaan kerja, menggunakan jet untuk membuat celah di dasar anak tangga, menyebabkan tanah berpasir runtuh dan bercampur dengan air membentuk bubur, yang mengalir berlawanan arah dengan tangki bubur dan parit penambangan, memanfaatkan sepenuhnya gaya tumbukan jet dan mengurangi konsumsi air. Karena sebagian bijih sisa tidak dapat diperoleh kembali, bila pelat dasar area penambangan mengalami retakan atau gua, dan sebagian endapan bijih tertinggal, tingkat kehilangan bijih umumnya 5-10%. Selama penambangan hidrolik, permukaan tanah dan lapisan antar lapisan tercampur, menyebabkan kadar bijih menurun; tetapi pada saat yang sama, beberapa batuan sisa disaring, yang secara relatif dapat meningkatkan kadar bijih, dan tingkat penipisan sebenarnya umumnya 5-10%.
Pe{0}}pelonggaran bijih pasir terlebih dahulu dapat meningkatkan efisiensi pistol air, mengurangi konsumsi air dan biaya penambangan. Metode pelonggaran meliputi metode peledakan dan tekanan air. Yang pertama lebih sering digunakan dan memiliki dampak ekonomi yang baik, terutama di daerah yang kekurangan air di pegunungan tinggi, dimana konsumsi air per ton bijih pasir dapat dikurangi menjadi 1,7t. Yang terakhir ini cocok untuk bijih berpasir dengan permeabilitas, dan deretan pipa baja dimasukkan pada jarak sekitar 2m dari garis atas kemiringan panggung, dengan jarak pipa sekitar 3m, dan air bertekanan tinggi-diinjeksikan. Setelah beberapa jam, tanah dan batuan runtuh, dan dibutuhkan 0,5-0,7 ton air untuk menambang satu ton bijih pasir. Metode ini dikombinasikan dengan slotting bawah, dan efeknya bagus.
Pemulihan bijih sisa Beberapa bijih sisa terbentuk karena kemiringan pelat bawah permukaan kerja, dan sebagian lagi tertinggal di gua karst. Yang pertama umumnya dilonggarkan dengan meledakkan sisa bijih terlebih dahulu, kemudian penambangan hidrolik dalam arah yang berlawanan, dan kemudian menyesuaikan diameter nosel untuk menggunakan metode penambangan hidrolik maju untuk membersihkan sisa bijih di pelat bawah, dan menggunakan pasir bergerak kecil pompa untuk mengalirkan bubur ke tangki lumpur pompa pasir utama atau parit penambangan; batuan sisa yang tidak dapat dihilangkan dapat dibersihkan dengan cara manual atau mekanis. Yang terakhir dapat ditambang dengan menggunakan selang karet, pistol air kecil, dan pompa pasir bergerak kecil; jika guanya sempit, alat pengangkat jet air dapat digunakan untuk pemulihan.

Transportasi hidrolik
Ini dibagi menjadi dua jenis:-mengalir bebas dan bertekanan. Yang pertama tidak mengkonsumsi listrik dan memiliki biaya produksi yang lebih rendah. Transportasi ini dibagi lagi menjadi transportasi saluran dan transportasi pipa. Transportasi saluran dapat memanfaatkan bahan-bahan lokal dan memiliki investasi infrastruktur yang lebih sedikit. Ini diadopsi secara luas di Tiongkok. Ketika kondisi medan terbatas,-pipa aliran mandiri dan sifon terbalik sering digunakan sebagai fasilitas tambahan.
Pemilihan rute saluran pipa
Ini harus memenuhi persyaratan berikut: ① Volume teknik konstruksi kecil, bagian overhead lebih sedikit, konstruksinya nyaman, dan kondusif untuk pemeliharaan; ② Rutenya harus selurus mungkin, dan sudut beloknya tidak kurang dari 120 derajat; ③ Sebagian besar tambang pasir atau material pengupasan harus diangkut dengan-aliran sendiri, dan lebih sedikit pompa pasir tambahan yang harus digunakan; ④ Kemiringan saluran transportasi aliran mandiri harus lebih besar dari kemiringan hidrolik kritis untuk aliran pasir, dan yang terbaik adalah penurunan 100 mm pada titik balik; ⑤ Bila kemiringan saluran terlalu besar, kemiringan air terjun harus disesuaikan untuk mengurangi keausan; ⑥ Jika medannya bergelombang, pipa aliran mandiri dan sifon terbalik dapat digunakan, dan katup pembuangan harus dipasang pada titik terendah.
Transportasi-mandiri
① Bagian saluran Ada bagian setengah lingkaran, persegi panjang, dan trapesium. Dua yang terakhir banyak digunakan dalam produksi. Volume teknik penggalian pada bagian persegi panjang kecil, kedalaman aliran besar, dan konstruksinya nyaman, tetapi tidak nyaman untuk mengganti pelat lapisan bawah, dan jika terdapat gumpalan lumpur yang besar, saluran rentan terhadap penyumbatan. Radius hidroliknya kecil. Bagian trapesium adalah kebalikannya. Memanfaatkan keduanya, bagian atas bisa berbentuk persegi panjang dan bagian bawah bisa berbentuk trapesium. Kedalaman saluran pembilasan harus lebih dari dua kali kedalaman aliran bubur.
② Kemiringan saluran Kemiringan minimum saluran aliran sendiri-slurry berkaitan dengan ukuran partikel tanah dan batuan dalam slurry, konsentrasi slurry, dan bahan pelapis. Semakin besar ukuran partikel rata-rata, semakin besar kemiringan yang dibutuhkan. Umumnya, kemiringannya harus 10% atau lebih besar dari kemiringan kritis. Bila konsentrasi slurry 20-30%, kemiringan minimum saluran pembilasan kira-kira 4-6%.
③ Bahan pelapis Bahan pelapis yang umum digunakan antara lain batu kapur, marmer, granit,-besi cor tahan aus, dan produk riolit. Keuntungan dan kerugian berbagai bahan pelapis utama dan tingkat keausan bahan sebenarnya dari satu juta ton bijih ditunjukkan pada tabel.
Rasio keausan sisi dan bawah saluran kira-kira 1:3; area diatas 5cm dari bawah jarang dipakai.
④ Pengolahan bola lumpur Ketika slurry mengalir pada saluran pembilasan, terdapat banyak bola lumpur yang terbentuk dari pelekatan lumpur dan batu, yang menyumbat saluran pembilasan dan menyebabkan kecelakaan; wilayah pertambangan dengan kandungan lumpur tinggi sangatlah parah. Bola lumpur berbentuk bulat dan relatif keras, dan harus dihancurkan agar dapat pecah. Fasilitas utama untuk mengolah bola lumpur mencakup layar enam-lapisan dan layar silinder listrik.
⑤ Pengangkutan siphon terbalik Melalui cekungan yang lebar dan dalam, pasir dapat diangkut dengan aliran-sendiri. Siphon terbalik terdiri dari pipa baja dan pipa besi cor; siphon terbalik dengan lapisan batu cor riolit memiliki efek penggunaan yang lebih baik. Ketika laju aliran lebih besar dan konsentrasi slurry lebih tinggi, head tekanan statis yang dibutuhkan lebih tinggi. Untuk mengurangi kemiringan hidrolik dan tekanan gaya statis, diameter pipa harus dipilih secara wajar. Diameter pipa harus dikurangi secara bertahap dari besar ke kecil dan dihubungkan dengan penyempitan pipa secara bertahap. Kecepatan aliran slurry di bagian saluran masuk harus lebih besar dari 1,4m/s, kecepatan aliran di bagian pengangkutan tidak kurang dari 3m/s, dan kecepatan aliran slurry di dalam pipa harus 1,1 kali kecepatan aliran kritis. Jaring batang dengan jarak 25 mm harus dipasang pada saluran masuk bubur, dan katup berbentuk bola harus dipasang di bagian lembah yang landai untuk membersihkan dan membuang batuan mineral kering yang menyumbat pipa; kolam air jernih juga harus dipasang di saluran masuk bubur untuk mengatur konsentrasi bubur dan laju aliran dan digunakan untuk menyiram bubur di dalam pipa jika listrik padam secara tiba-tiba. Parit lumpur sebelum bar screen harus dilengkapi dengan pintu gerbang dan kolam penyimpanan untuk mengontrol dan mengatur jumlah pasir. Sudut lentur pada bagian yang landai harus lebih besar dari 120 derajat -160 derajat untuk menghindari terbentuknya area pusaran pada titik balik.

Transportasi bertekanan: Ketika kondisi medan tidak memungkinkan untuk transportasi gravitasi, pompa pasir digunakan untuk transportasi hidrolik bertekanan. Pompa pasir umumnya berjenis hisap. Jika operasi paralel diperlukan, pompa booster perantara dapat berupa tipe injeksi. Namun, operasi paralel umumnya tidak digunakan. Bubur berada dalam keadaan turbulen di dalam pipa. Keadaan pergerakan partikel padat dalam slurry cukup kompleks, meliputi keadaan laju aliran tinggi, keadaan laju aliran kritis, dan keadaan laju aliran rendah. Laju aliran slurry di dalam pipa berhubungan dengan konsentrasi slurry, diameter pipa, ukuran partikel bijih, dan koefisien resistansi pipa. Keadaan laju aliran kritis adalah yang paling ekonomis. Memilih nilai laju aliran dengan benar dapat mengurangi konsumsi daya dan biaya produksi, mengurangi kehilangan head tekanan dan keausan pipa. Untuk mencegah penyumbatan pipa, laju aliran minimum harus 1,5 hingga 2 kali kecepatan pengendapan bebas kerikil berukuran partikel terbesar.
Hilangnya tekanan dari pergerakan slurry di dalam pipa ditentukan berdasarkan hilangnya tekanan aliran air dan mempertimbangkan pengaruh kepadatan slurry dan energi tambahan. Hilangnya head tekanan sangat terkait dengan laju aliran: ketika laju aliran lebih rendah dari laju aliran kritis, partikel padat akan mengendap di dasar pipa, sehingga meningkatkan resistensi; ketika laju aliran terlalu tinggi, karena gesekan di dalam pipa, energi dikonsumsi, dan kehilangan tekanan juga meningkat. Memilih laju aliran kritis dengan benar dapat memastikan kehilangan head tekanan minimum. Memilih rasio air bijih-yang paling disukai (rasio berat bijih kering yang diangkut per satuan waktu terhadap konsumsi air) dapat mengurangi konsumsi air dan daya serta meningkatkan kapasitas transportasi pompa pasir dan pipa.
Keausan pipa mortar sangat signifikan. Saat memilih pipa, perhatian harus diberikan pada ketebalan dinding pipa, terutama memilih diameter pipa yang sesuai dengan laju aliran kritis untuk mengurangi keausan. Pipa baja yang digunakan harus dibalik setiap triwulan, setiap kali sebesar 60 derajat hingga 120 derajat, untuk memperpanjang masa pakai. Jika menggunakan pipa baja seamless 200mm dengan ketebalan dinding 8mm, setelah melewati 350.000 hingga 400.000 meter kubik bijih pasir, pipa tersebut akan aus sepenuhnya dan tidak dapat digunakan lagi.
Persediaan air
Penambangan hidrolik membutuhkan air dalam jumlah besar. Metode penyediaan air meliputi aliran gravitasi, tekanan mekanis, dan metode gabungan. Untuk menghemat air, air yang digunakan di area pertambangan sebagian besar berasal dari kolam tailing di pabrik penerima manfaat (atau tempat pembuangan limbah hidrolik). Air bekas dijernihkan dan didaur ulang, dan sumber air digunakan sebagai pelengkap hilangnya air dalam proses produksi, yang menyumbang sekitar 15% dari total konsumsi air. Pada musim kemarau kehilangan air lebih banyak yaitu 20 hingga 25%, sedangkan pada musim hujan hanya 5 hingga 10%. Lokasi stasiun tekanan harus berada di dataran tinggi tengah area penambangan untuk memanfaatkan sepenuhnya tinggi air statis dan memperpendek panjang pipa, sehingga mengurangi kehilangan tekanan. Volume tangki penyimpanan air stasiun bertekanan harus mampu menyimpan konsumsi air selama 4 hingga 5 jam.

Pompa pasir hanyalah aplikasi spesifik dari pompa sentrifugal dan dinamakan demikian. Pada dasarnya pompa pasir hanyalah istilah umum. Hal ini terutama digunakan dalam industri seperti pertambangan, batubara, metalurgi, teknik kimia, dan perlindungan lingkungan. Secara umum, pompa pasir lebih umum mengacu pada pompa yang digunakan dalam perlindungan lingkungan, penggalian pasir, pengerukan sungai, dan industri lainnya. Rangkaian pompa pasir ini sebagian besar terdiri dari seri ES atau G. Selain itu masih banyak jenis pompa pasir lainnya, seperti pompa pasir SB di ladang minyak bumi, seri pompa pasir PS di pertambangan, dan lain sebagainya. Pompa pasir yang diperkenalkan dalam artikel ini terutama mengacu pada pompa pasir seri ES atau G yang digunakan dalam industri penggalian pasir dan perlindungan lingkungan.
Pompa pasir seri ES semuanya merupakan pompa sentrifugal cangkang pompa tunggal horizontal. Mereka menggunakan klem khusus untuk mengamankan badan pompa dan penutup pompa, dan arah pelepasan pompa dapat berada pada posisi mana pun dalam 360 derajat, membuat pemasangan dan penggunaan menjadi nyaman. Rakitan bantalan pompa pasir mengadopsi struktur silinder, yang nyaman untuk menyesuaikan celah antara impeler dan badan pompa, dan dapat dilepas seluruhnya selama perawatan. Bantalan dilumasi dengan gemuk. Bentuk segel poros pompa pasir meliputi segel pengepakan, segel impeler tambahan, dan segel mekanis. Saluran aliran pompa pasir lebar dan memiliki kinerja kavitasi yang baik, efisiensi tinggi, dan ketahanan aus yang baik. Metode transmisi utamanya mencakup penggerak sabuk tipe V-, penggerak kopling elastis, penggerak kotak reduksi gigi, penggerak kopling hidraulik, perangkat penggerak frekuensi variabel, dan pengaturan kecepatan tinggi, dll. Komponen aliran terbuat dari besi cor paduan-kekerasan aus-yang tahan tinggi.
Dengan berbagai kecepatan dan varian bentuk yang beragam, pompa beroperasi pada kondisi kerja yang optimal. Ia memiliki masa pakai yang lama, efisiensi pengoperasian yang tinggi, dan dapat memenuhi berbagai kondisi transportasi yang sulit.