Dari segi prinsip kerja, pompa slurry termasuk dalam pompa sentrifugal dan terutama digunakan di tempat yang slurrynya mengandung partikel padat dalam jumlah besar. Saat ini, mereka banyak digunakan di industri seperti pertambangan, batu bara, listrik, pembangkit listrik tenaga air, dan perlindungan lingkungan untuk operasi transportasi material. Jika pompa mengangkut media dengan kandungan partikel padat yang tinggi, erosi dan keausan akan sangat parah. Lantas, apa yang harus dilakukan bila erosi pada pompa lumpur sudah parah?
Penyebab umum erosi dan keausan pompa lumpur adalah sebagai berikut:
Badan pompa rusak akibat benturan dan gesekan{0}}jangka panjang dan berulang antara partikel padat dan komponen aliran selama proses pengangkutan. Karena putaran impeler yang terus menerus, fluida terus menerus dikeluarkan dan dihisap, membentuk operasi yang berkelanjutan. Komponen aliran pompa lumpur sudah aus dan terkorosi oleh partikel keras dalam lumpur berkecepatan tinggi. Kadang-kadang bubur mengandung sejumlah besar zat asam, dan akibat gabungan kavitasi dan korosi, pompa lumpur menjadi sangat aus dan terkorosi, sehingga mengakibatkan kegagalan.
Pemilihan metode perbaikan untuk pompa lumpur yang digosok:
Proses pengelasan tradisional memerlukan pengetahuan rinci tentang bahan komponen itu sendiri, dan pemilihan bahan las yang sesuai untuk perbaikan. Proses ini agak sulit untuk diterapkan. Di sisi lain, mengganti komponen dengan yang baru akan mengakibatkan masa pakai komponen baru hanya sekitar 2 bulan, dan biayanya juga sangat mahal, sehingga akan meningkatkan biaya produksi perusahaan secara signifikan.
Teknologi material nanopolimer karbon yang buruk melibatkan penggunaan material dengan ketahanan aus yang tinggi, daya rekat yang sangat kuat, dan ketahanan terhadap korosi tertentu untuk-perbaikan di lokasi. Selama proses perbaikan, tidak perlu membongkar seluruh badan pompa secara ekstensif. Waktu dan biaya perbaikan jauh lebih rendah dibandingkan metode perbaikan tradisional dan juga lebih rendah dibandingkan biaya penggantian komponen baru. Namun, dalam hal masa pakai, ini mendekati atau lebih tinggi dibandingkan komponen baru.
Kasus penerapan aktual pembilasan dan perbaikan pompa lumpur:
Model pompa lumpur kimia tertentu: LCB300-300-450. Saluran aliran badan pompa berbentuk tidak beraturan seperti sarang lebah, dengan kedalaman kurang lebih: 8 - 10 mm. Langkah-langkah perawatan dan perlindungan di tempat dengan menggunakan bahan ini adalah sebagai berikut:
Oleskan uap ke permukaan bagian dalam selubung pompa dan permukaan perbaikan pelat pelindung impeler, dll. untuk perawatan pengukusan.
2. Gunakan mesin sandblasting untuk melakukan perawatan sandblasting pada area yang akan diperbaiki;
3. Bersihkan area saluran aliran dan posisi terlindung setelah sandblasting dengan etanol absolut.
4. Setelah mencampurkan bahan SD3000 dengan hati-hati dalam proporsi yang ditentukan, oleskan ke area yang akan diperbaiki.
5. Setelah mencampur material SD7400 secara proporsional, perbaiki alur dan lubang yang terkikis.
6. Setelah pelapisan material selesai, material tersebut menjalani perawatan pasca-pengeringan dengan pemanasan.
