Alasan mengapa laju aliran tambang-yang menggunakan pompa air bertekanan tinggi-gagal memenuhi persyaratan mungkin melibatkan berbagai aspek. Investigasi komprehensif perlu dilakukan dengan mempertimbangkan peralatan itu sendiri, lingkungan pengoperasian, dan desain sistem.
1. Kerusakan atau keausan komponen mekanis
Kerusakan atau penyumbatan impeler
Alasan: Impeler aus, berubah bentuk, atau tersumbat oleh lumpur, pasir, dan kotoran lainnya, sehingga mengakibatkan penurunan efisiensi transmisi energi.
Solusi: Lepas pompa dan periksa impeller, bersihkan sumbatan; jika keausannya parah, maka perlu diganti, dan perangkat filtrasi ujung saluran masuk harus diperkuat (seperti memasang jaring pelindung atau membersihkan filter secara teratur).
Menyegel komponen yang menua atau bocor
Alasan: Setelah cincin penyegel, bantalan, dan komponen lainnya aus, terjadi kebocoran internal, sehingga mengurangi laju aliran efektif sebesar 46%.
Solusi: Ganti komponen penyekat atau bagian yang aus, periksa apakah sambungan badan pompa sudah kencang untuk menghindari hilangnya efisiensi akibat kebocoran.
II. Kondisi asupan air tidak mencukupi
Tekanan saluran masuk tidak mencukupi atau ketinggian isap berlebihan
Alasan: Ketinggian air di sumber turun, pipa hisap terlalu panjang atau diameter pipa terlalu kecil, mengakibatkan resistensi hisap berlebihan bahkan kavitasi.
Solusi: Tingkatkan diameter pipa masuk, perpendek panjang pipa hisap, atau sesuaikan ketinggian pemasangan pompa ke kisaran tinggi hisap yang wajar (biasanya tidak melebihi 90% dari tinggi hisap terukur pompa).
Udara memasuki badan pompa atau pipa.
Alasan: Pipa hisap tidak tersegel dengan benar (seperti gasket yang sudah tua, baut yang kendor), atau pompa tidak dikosongkan sepenuhnya saat penyalaan, sehingga terjadi penumpukan gas di dalam pompa.
Solusi: Periksa dan perbaiki titik kebocoran, dan buang semua udara di dalam pompa melalui katup buang sebelum memulai; secara teratur menjaga kinerja penyegelan pipa.
AKU AKU AKU. Masalah Terkait Pipa dan Desain Sistem
Penyumbatan pipa atau hambatan berlebihan di sepanjang jalur
Alasan: Kotoran mineral menumpuk di dalam pipa air, katup tidak terbuka penuh, atau terlalu banyak tikungan pipa yang mengakibatkan peningkatan head loss air.
Solusi: Bersihkan pipa dan katup, optimalkan tata letak untuk mengurangi tikungan; jika pipa terlalu panjang, pipa berdiameter lebih besar dapat diganti untuk mengurangi kehilangan gesekan.
Pemilihan pompa tidak sesuai dengan kondisi pengoperasian.
Alasan: Ketinggian atau laju aliran yang dirancang tidak memperhitungkan kondisi pengoperasian sebenarnya (seperti kedalaman tambang, kandungan padat kualitas air), sehingga menyebabkan kelebihan beban atau efisiensi rendah.
Solusi:-evaluasi kembali persyaratan sistem dan pilih model pompa-tekanan tinggi yang sesuai; jika perlu, tambahkan beberapa-pompa tahap atau sesuaikan konfigurasi impeler.
IV. Parameter Operasi Tidak Normal
Tenaga motor tidak mencukupi atau kecepatan putaran rendah
Alasan: Tegangan catu daya tidak stabil, penuaan motor, sabuk tergelincir (untuk-pompa yang tidak terhubung langsung), mengakibatkan kecepatan putaran tidak mencukupi dan memengaruhi laju aliran.
Solusi: Periksa stabilitas tegangan, sesuaikan kecepatan motor dengan nilai pengenal; mengganti komponen transmisi yang rusak (seperti ikat pinggang, kopling).
Pembukaan katup atau pengaturan beban yang tidak tepat
Alasan: Pembukaan katup keluar tidak mencukupi atau sistem kontrol gagal merespons perubahan beban dengan cepat, sehingga membatasi keluaran aliran.
Solusi: Periksa status pembukaan dan penutupan katup dan aktuator, dan optimalkan parameter sistem kontrol (seperti regulasi PID).
V. Faktor Lingkungan Lainnya
Masalah kualitas air
Penyebab: Konsentrasi mineral atau partikel yang tinggi di dalam air menyebabkan korosi pada impeller, kerak pada pipa, atau penyumbatan pada filter.
Solusi: Pasang perangkat pengolahan air (seperti peralatan pelunakan air, tangki sedimentasi), dan bersihkan kerak di dalam pompa secara teratur.
Pompa sudah tua atau sudah lama tidak dirawat.
Alasan: Masalah mekanis seperti bantalan berkarat dan poros pompa yang bengkok secara bertahap menumpuk, mengakibatkan penurunan kinerja secara keseluruhan.
Solusi: Kembangkan rencana perawatan rutin (seperti melumasi bantalan dan memperbaiki poros pompa), dan mengganti komponen dengan masa pakai yang lebih lama.
Saat melakukan penyelidikan, ikuti prinsip "mulai dengan tugas yang lebih mudah dan kemudian lanjutkan ke tugas yang lebih sulit":
Periksa faktor eksternal: seperti status katup, integritas pipa, dan stabilitas daya;
Uji kinerja mekanis: bongkar dan periksa impeler dan segel, ukur kecepatan dan tegangan motor;
Verifikasi desain sistem: konfirmasikan apakah pemilihan pompa sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya, dan hitung ulang kurva karakteristik pipa jika perlu.
