Penggunaan atau pengoperasian pompa lumpur yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada bantalannya. Alasan utama kerusakan bantalan pada pompa lumpur adalah sebagai berikut:
1. Pendinginan Bantalan Pompa Lumpur yang Buruk
Pendinginan yang buruk dapat mengakibatkan kerusakan bantalan. Penyebab pendinginan yang buruk antara lain:
Pengotoran pada dinding tabung yang lebih dingin, menyebabkan perpindahan panas yang buruk.
Aliran air pendingin tidak mencukupi atau kekurangan air pendingin.
Solusi:
Segera ganti pendingin berskala.
Periksa secara teratur apakah tekanan dan aliran air pendingin memadai.
Pastikan tekanan air pendingin secara umum dijaga pada 0.05-0.2 MPa.
Pertahankan laju aliran air pendingin sebesar 1-3 m³/jam.
Nyalakan sistem air pendingin dan sesuaikan tekanannya ke nilai yang ditentukan sebelum menghidupkan pompa lumpur.
Pantau suhu bantalan secara teratur, yang harus berada dalam kisaran normal 35 derajat hingga 75 derajat.
2. Bubur atau Air yang Mencemari Kolam Minyak
Kontaminasi pada oil pool dapat mengakibatkan kerusakan bearing karena:
Kegagalan segel disebabkan oleh abrasi pada kemasan pompa lumpur, sehingga lumpur bocor di sepanjang segel poros. Bubur yang bocor terakumulasi di lubang posisi setengah lingkaran antara braket dan rumah pompa belakang, dan akhirnya memasuki kolam oli.
Kerusakan pada pendingin, mengakibatkan kontaminasi oli.
Tindakan pencegahan:
Periksa kebocoran air segel poros secara teratur. Jika kebocoran meningkat, kencangkan baut kelenjar pengepakan, ganti pengepakan, dan ganti cincin-O yang rusak untuk mencegah infiltrasi lumpur.
Ganti atau perbaiki sambungan pendingin yang rusak.
3. Pelumasan yang Buruk
Pelumasan yang tidak tepat yang disebabkan oleh oli yang tidak bersih, pengisian berlebih, atau pengisian kurang dapat menyebabkan kerusakan bantalan:
Kontaminasi debu atau penuaan minyak pelumas.
Mengisi wadah oli braket secara berlebihan, sehingga menghambat pembuangan panas dari bearing.
Pengisian yang kurang, mengakibatkan pelumasan yang tidak memadai, menyebabkan lapisan oli pecah dan bantalan menjadi terlalu panas.
Solusi:
Ganti oli pelumas dengan oli baru setiap 800 jam pengoperasian.
Tambahkan minyak pelumas sesuai dengan instruksi. Ketinggian oli harus berada dalam jarak ±2 mm dari garis ketinggian oli.
Jika terjadi kegagalan segel oli atau kebocoran oli, segera isi kembali oli.
4. Tersumbatnya Saluran Sudu Impeller Pompa Lumpur
Saluran impeler yang tersumbat menyebabkan impeler kehilangan keseimbangan selama pengoperasian, sehingga meningkatkan gaya dorong searah. Ketidakseimbangan ini menyebabkan getaran pompa dan kerusakan bantalan.
Larutan:
Segera bersihkan bagian bilah impeler untuk mengembalikan keseimbangan.
5. Baut Pondasi Longgar
Baut pondasi yang kendor menyebabkan pompa bergetar sehingga menimbulkan gaya radial yang merusak bantalan.
Tindakan pencegahan:
Periksa dan kencangkan baut pondasi secara teratur.
6. Pemilihan Pompa Lumpur yang Tidak Tepat
Memilih pompa dengan daya angkat yang terlalu tinggi dapat menciptakan gaya aksial yang berlebihan, menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas dan aus sebelum waktunya.
Tindakan pencegahan:
Pilih pompa lumpur dengan spesifikasi yang sesuai dengan persyaratan sistem untuk menghindari tegangan bantalan yang berlebihan.
