Proses Produksi Pompa Lumpur

Proses produksi pompa lumpur dapat dibagi menjadi empat langkah: pengecoran, perlakuan panas, permesinan, dan perakitan.

1. Penentuan bahan baku pengecoran. Bahan baku utama meliputi: besi tua, besi kromium rendah karbon, besi kromium karbon tinggi, pelat nikel, tembaga, mangan, vanadium, dll.

2. Pemodelan : Pembuatan model pengecoran sesuai dengan model yang akan dihasilkan disebut pemodelan. Selama proses pemodelan, diperlukan permukaan yang halus, dimensi yang akurat, dan bagian dalam model yang bersih.

3. Peleburan: Masukkan bahan mentah ke dalam tungku dengan perbandingan tertentu, dan lelehkan menjadi paduan logam cair dalam tungku listrik bersuhu tinggi.

4. Pengujian komposisi: Selama proses peleburan, pengujian pra tungku, pengujian dalam tungku, dan pengujian pasca tungku harus dilakukan. Tujuan utamanya adalah untuk mendeteksi kandungan berbagai logam dalam paduan logam.

5. Penuangan: Proses penuangan paduan cair ke dalam model yang sudah jadi disebut pengecoran. Pengecoran memerlukan kontrol suhu paduan logam cair yang akurat, jika tidak maka akan mempengaruhi proses kristalisasi elemen paduan, sehingga mempengaruhi kekerasan dan ketangguhan. dari yang kosong.

6. Setelah pengecoran selesai, sebagian besar proses pengecoran akan berakhir, menunggu suhu bagian pengecoran menurun dan memadat menjadi bentuk.

Perlakuan panas adalah proses mengubah struktur paduan dan struktur mikro komponen cor menjadi keadaan yang sangat tahan aus melalui perlakuan panas.

1. Persiapan perlakuan panas
Poles blanko dengan roda gerinda, bersihkan permukaan aksesori blanko agar halus. Dengan menggunakan mesin pembersih pasir, sisa partikel pasir dihilangkan dari permukaan bagian kasar Qinglu, menjadikan tampilan bersih dan rapi.

2. Perlakuan panas pompa lumpur dibagi menjadi dua jenis: normalisasi dan anil.

Gunakan mesin bubut vertikal, mesin bubut horizontal, mesin penggilingan, mesin bor, mesin bor dan mesin lainnya untuk memproses aksesoris pompa lumpur.

1. Pekerjaan persiapan untuk pemesinan

Periksa apakah produk tersebut memiliki cacat produk yang jelas.

2. Ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat dan ukur dimensi pemesinan secara real-time selama proses pemesinan untuk mencegah penyimpangan pemesinan atau pemesinan yang berlebihan.

3. Setelah pemrosesan selesai, diserahkan kepada insinyur pemeriksaan kualitas profesional untuk pemeriksaan ukuran untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahan sebelum disimpan.

1.Pasang sesuai dengan dimensi pemasangan masing-masing komponen pompa lumpur.

2.Setelah perakitan, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap seluruh mesin untuk memastikan pemasangannya aman.

3. Cat semprot, keringkan di udara.

4. Uji tekanan pompa lumpur dan periksa kebocorannya.

5. Selesaikan pemasangan dan uji kinerja pompa.

Di atas adalah proses produksi pompa lumpur. Proses produksi pompa lumpur harus memenuhi standar produksi.